展南矿山液压锚杆钻车操作规程

液压锚杆钻车操作规程

一、一般要求

1、使用锚杆钻车必须经过专业培训，并考试合格后被授权操作的专职司机才能操作本机。

2、锚杆钻车司机应认真学习使用说明书掌握所用液压锚杆钻车的结构、性能、工作原理和操作方法。

3、严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

二、操作步骤

（一）接班

1、在现场交接班

2、操作液压锚杆钻车司机必须将本班的设备运行情况向接班人员交待清楚。

3、有问题的液压锚杆钻车未修好前不得带病使用。

（二）操作注意

1、工作面风流中瓦斯浓度超过0.5%时不许送电；瓦斯浓度超过1.0%时必须停机；瓦斯浓度超过1.5%时必须断电撤人。

2、要严格执行“敲帮问顶”制度，确认工作面安全后方可进行作业。在作业过程中，要密切注意顶板及周围情况，一旦有不安全隐患应立即停止作业，待安全隐患处理完毕后方可作业。

3、发生故障或运行状态异常时，应立即停机，进行检查，维修、维护时应标明禁止起动本机的告示。

4、在检修或更换电气部件之前，一定要确保切断上一级电源。

5、锚杆钻车以液压为动力，液压系统较复杂，操作人员应熟悉液压系统。使用时，回转、推进、钻臂、行走机构以及其辅助机构的工作压力不得超过液压系统的规定值。

6、停机时，应可靠的关闭进夜阀门，防止各液压驱动机构自动开启，尤其应严防钻臂（或支撑臂）自动开启击伤、砸伤工作面作业人员，防止回转钻机推进机构自动开启伸展而造成人身事故。

7、在液压油缸支撑的部件下方工作时，严格采用可靠的机械辅助支撑，否则严禁人员在此作业。

8、锚杆钻车在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落、片帮等砸伤操作人员。在钻进顶板锚杆孔和安装顶板锚杆时，更应注意顶板状况，严禁在直接作业的顶板下站人。

9、锚杆钻车司机必须穿工作服，扎紧袖口，佩戴齐全的劳动保护用品。

10、液压锚杆钻车行走移动前，应将钻臂或支撑臂机构，推进机构等收拢到产品规定的运行状态，确认机体周围无影响本机运行的器械、物件或井下设施，不会伤害机外有关作业人员，并在开机前有司机发出“呼叫”信息，引起机旁人员的注意，以防止意外事故。本机在工作面范围内运行时应控制好运行速度，并注意底板的凹凸障碍状况，防止设备倾翻造成设备损坏或人员伤亡。

11、锚杆钻车行走时，行走区域内严禁站人。行走时要与两帮保持一定距离，设备不得碰撞煤壁，以免损坏设备及巷道内管线设备及风筒等。

12、锚杆钻车在工作面的位置确定后，应确认设备是否安稳，再调整钻臂或支撑臂机构时应控制好动作速度。要注意支撑臂或钻臂机构周围是否有其他工作人员或是否会伤及本机其他构件（尤其应注意是否会拉坏或撞坏液压胶管、电缆以及其他管路）。钻臂机构位置调好后，各有关液压锁紧机构应确保正常有效，否则必须停机。

13、锚杆钻车作业时确保工作范围内无闲杂人员。

14、使用锚杆钻车钻孔过程中要注意是推进力适当，严禁使钻杆弯曲状态下工作。防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。本机回转转矩较大，锚杆孔钻进时不得手扶钻杆，要严防操作不当绞伤工作人员。

15、锚杆钻车配套泵站的隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器与隔爆型按钮应符合煤炭行业标准的规定，并有矿用产品安全标志，准用证等证明文件，不得随意更换使用其他企业的配套产品。

16、锚杆钻车的机内电器控制系统由隔爆兼本质安全型磁力启动器，隔爆型控制按钮，矿用隔爆型电动机、防震照明灯、隔爆型声光信号器以及煤矿用阻燃电缆，煤矿井下使用与维修必须符合最新版《煤矿安全规程》等有关规定，采用的电气防爆元器件必须是具有矿用产品安全标志准用证，防爆合格证的产品。对电磁启动器本质安全回路以及安全监控保护元件、按钮、指示灯本安控制关联元件不得随意自行更换；需要更换回路元件时，应与本产品生产企业联系。

17、配套使用的电气控制箱启动器应具备短路，漏电，过载，先导等电气保护功能。且不低于掘进机电气保护的有关要求。

18、对电缆必须严加保护，避免水淋，撞击，挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现损伤及时处理。

19、锚杆钻车液压系统的工作介质采用矿物油。工作油温不得超过产品的规定，为防止因使用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作，对泄漏在井下工作场所的矿物油应及时清理或掩埋。

20、锚杆钻车液压系统工作压力高，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件或油管时均应在油泵停机并使液压件泄压后进行。

21、锚杆钻车应停放在平坦无淋水、积水，支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。

22、锚杆钻车的噪声声压超过90dba，应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品，为符合煤矿安全规程中噪声防护的规定，使用液压进行钻井作业时应严格控制开机作业时间，必要时可对操作人员及其他噪声接触人员采取个体防护措施。

（三）正常操作

1、设备检查项目:

(1) 检查设备各机构安全可靠。

(2) 检查冷却水系统及液压系统状况:

①确保外部水源接入设备接水口及水路畅通。

②确保各油管安装正确，油箱中液位正常，各液压阀操作手柄处于中间位置。

（3）检查电气系统状况：

①确保电缆无破损，电气元件功能正常。

②各控制开关处于断开位置状态。

③所有急停开关及其他电气保护装置齐全可靠。

2、工作环境检查项目：

（1）严格执行敲帮问顶制度，确认工作面顶板及侧方安全，方可进行作业。

（2）作业过程中密切注意顶板及周围安全情况，发现隐患立即停止作业。

（3）操作人员务必严格遵守煤矿相关安全操作规程及制度。

3、启动前的注意事项

（1）非属本钻车的专业操作者不得操作本钻车。

（2）在开车前必须认真检查各液压阀的操作手柄必须处于中间位置。

（3）启动本在车前必须事先观察油箱的油量和油液质量，行走时必须检查履带张紧度是否合适。

（4）在每天工作前必须认真检查钻车电缆有无损坏，破裂，电气元件是否正常启动。

（5）启动本钻车前要通过轻微点动确认油泵转向。

（6）启动本钻车车前要确认所有控制开关能自由操作，且均处于断开或中位。

（7）启动本钻车前一定要将外部水源接入本钻车，并保证钻车的水路通畅，并及时通水给油箱油液降温。

4、操作中的注意事项

（1）使用钻车工作时，如果发现钻车出现异常，应立即停车并断电检查。处理好后再启动钻车。

（2）操纵液压操作阀手柄要缓慢，要经过中间位置。

（3）钻车的各机构在做动作时要充分观察并注意周围人员，切记不要让钻车在行走或机构动作时压断电源线

（4）、在本钻车行走过程中，不允许进行锚杆，锚索支护等作业，并要求将各机构收回原位。

（5）在本钻车进行钻孔作业时必须使水路通畅，保证油温冷却。

（6）要注意观察油箱上的液位，液温计。当液位低于工作油位或油温超过60℃时，应断电，加油或降温。

（7）液压系统的压力不准随意调整。如确需调整时应请示有关专职人员，并由专职人员进行调定。

（8）本钻车停止工作前，要将各部件收回原位

5、开机启动及行走操作：

（1）将主令电器控制箱QJZ-80/1140(660)矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器转换开关扳手转到真的位置。按下按钮开关处绿色启动按钮，声光报警器运行，语音报警响起。约5秒钟后，油泵电机启动。

（2）启用整机遥控操作面板，旋转控制开关，打开显示屏。

（3）将行走/打钻按钮扳至行走位置；然后将整机左右前进/后退按钮均扳至前进位置，控制整机前进，根据行进过程中的路况可调整行走机构左右转向或后退。板动左右前进后退按钮，其中一个向前进位置，另一个向后退位置可实现转弯动作，两个按钮均扳至后退，可实现后退动作。行进过程中应注意观察工作面路况，确保不发生碰撞，同时可以操控遥控操作面板上的备用按钮。操控产板的升降动作，以便推产行进方向前部的散料，减少阻碍。

6、钻孔作业操作：

（1）整机前进至作业位置处，将行走打钻按钮搬至打钻位置，同时操作一侧机箱内左右后支腿操作阀，使左右后支腿进行辅助支撑。

（2）临时支付操控：根据顶板的高度条件，通过整机遥控操作面板操控临时支部动作至合适位置前后动作展开收缩，伸缩动作。

（3）操作钻孔动作前将钻杆装入回转马达钻夹套内并装入合金钻头。

（4）左右钻臂相应动作的操控，根据侧板及顶板位置，按照左右操纵向上的操作指示标牌所标示的动作进行操作，操控钻臂操作平台。推进器至相应钻孔位置处

（5）操纵回转液压马达正转及向上推进进行钻孔，钻孔时打开冷却水开关。

（6）钻孔完成时，操纵回转，液压马达反转及向下推进。退出钻杆并关闭冷却水开关，停工冷却水。

（7）按锚固工艺要求铺金属网并装入锚杆及锁具并进行相关操作。然后接入张拉机具操作张拉机具手柄向左拉紧锚索，锚索固化后操纵手柄向右退出张拉机具。

（8）钻孔、锚固循环完成；操作设备进入下一个钻孔操作循环。

7、退回操作：完成一个掘进工作面钻口锚索锚固循环之后，遵循下述操作动作，将锚杆钻车退回至原位侧方处

（1）将推进器回收，手动拆卸下钻杆，放入操作平台插管内。

（2）操纵左右钻臂操作平台，降低回撤至原位。

（3）操纵后部左右支撑腿回撤至原位

（4）操纵临时支护回撤至原位。

（5）操作整机退回至原位。侧帮处。

8、检查进行锚钻作业后相关状况；

（1）设备状况包括设备各机构机械，电气及液压管路状况等。

（2）钻孔状况不合格的孔必须补打或重新打孔。

9、等待掘进机开始掘进下一个循环作业后，进行下一个锚钻循环作业。

（四）使用维护中的注意事项

1、履带行走部

（1）不要使履带在过载情况下打滑。

（2）不要长期让一侧履带偏载。

（3）应尽量避免跨越飘石行驶。

（4）应将钻车停放于平整处，避免停放在斜坡上。

（5）在维护维修前确定行走部已处于完全停止状态，并采取了有效的措施，保证其不会突然启动对减速机及液压管路进行维护（修）前，必须采取措施确保无外界污物或外界物体进入后才可进行。

2、液压系统元件

（1）油泵、马达

①油泵及马达启动前，应仔细检查其进出油口旋转方向是否与标牌指示方向一致，切勿逆向旋转。

②注意泵的压力是否符合要求。

③若出现泄漏应是视其程度微调压紧螺栓切勿拧得过紧。

④不要随意调整安全阀的调整螺杆。

⑤进出油口连接法兰处严禁磕碰，结合面接头必须严格密封，以防漏气，否则会引起噪声，振动，产生泡沫等异常现象，降低泵及马达的使用寿命。

（2）液压油缸

①使用前应核对系统压力，严禁超压使用液压缸。

②液压缸在初始运动时应设法排除缸内的空气，以免产生爬行和异常噪音等现象。

③避免划伤磕碰活塞杆，以免密封失效，发生漏油。

④经常清理位于油缸防尘圈部位及活塞杆上的固态污物，防止其进入油缸内损伤活塞，缸筒或密封件。

⑤经常检查各螺栓，螺纹等连接部位，发现松动，立刻拧紧经常润滑连接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。

3、液压管及液压阀

①液压阀及管路拆解前应保证其周围的清洁无飞扬型污染物。

②拆解时所用的工具一定要合适。拧紧时拧紧力要均匀，且拧紧力不可过大，以免造成密封件损坏，活动阀芯卡死，阀壳变形甚至开裂。

③液压元器件应轻搬轻放，不得撞击敲打。

④拆解后的液压元部件要妥善放置好，，防止弄混或丢失。

⑤拆解管路较多时，应在每根油管上做好标记，以免安装时配件困难。

⑥拆解后阀口及油管口应用塑料制品包好，千万不能用面纱或瀑布堵塞。以免丝线等杂物进入系统。

⑦油桶，漏斗，抹布等器具应保持干净，抹布应选用绸布或的确凉。

⑧更换密封件时注意不要将其划伤，扭曲或翻转。

⑨阀油口结合面严禁磕碰，保证结合面及接头的密封。

⑩各液压阀上安全阀的额定压力在出厂前已调好，严禁随意调整，当因为系统需要而调整时，其调定值不得超过规定值。

（3）电气系统

①使用前应检查各电器的保护功能功能是否正常，动作是否灵活，显示是否正确，符合要求后方可使用。

②电气系统的维护和检修必须有经过培训的专业电工进行，维护维修前必须彻底断电并采取可靠措施，防止他人意外合闸送电。

③定期检查电路系统导线的绝缘层是否破损、电器件的接线点是否出现锈蚀或松动，发现问题立即处理。

④隔爆面要定期涂防锈油，发现隔爆面有损坏或隔爆间隙过大时，应立即停止使用。

⑤对需要更换的电器元器件应选择与之对应的型号，规格和技术参数，不能随意以其他元器件代替。

⑥使用及维修时不得随意更换高线的规格和颜色，也不能改变导线的布置。

⑦严禁在井下或有爆炸危险的场所拆卸防爆电器。防爆电器在运输和使用过程中应防止水滴进入，避免经受猛烈撞击和挤压。

（4）钻车钻臂及打钻机构

①钻车在制动状态下严禁使用其他设备推拉移位钻车。

②钻车进入工作位置后应先升起前支撑临时支护机构，然后方可进行其它操作；钻车需要移动位置时，也应先将前支撑机构收回后才可以开动钻车。

③钻车行进过程中应注意仪表显示是否正常。钻车各部是否出现不正常声响，发现问题应及时停车检查和排除。

④钻车上原则上不允许堆放其他杂物。若必须对房如钻杆凝固药卷等物品时，也应保证其不会影响到钻车的正常使用和动作功能，同时不能影响工人的安全操作。

⑤锚钻作业时，工作台左右踏板及钻臂摆动范围内严禁站人。

⑥钻车车身及两侧钻臂要注意保持与两侧帮的间距，防止碰坏电缆风筒等巷道设施。

⑦锚索打钻过程中严禁佩戴手套，严禁手持钻杆。

⑧严禁擅自改动，拆除或短接钻车上的任何保护装置。

（五）交班

1、锚杆钻车完成顶板及侧方锚杆，锚索支护作业后回收各执行机构，退至掘进机后方安全场所停靠，免受跑崩，急摔，磕碰等意外损伤，最后停电，闭锁并停水。

2、检查锚杆钻车有无损伤，螺栓有无松动，并及时处理好。

3、告知接班人员锚杆钻车使用情况。